Panasonic Factory Solutions, otomotiv amortisörlerinde küresel bir lider olan otomotiv üreticisi Thyssenkrupp Bilstein’ın Romanya’daki amortisör üretimini Panasonic’in TAWERS G4 Kaynak Robot Sistemini kullanarak dijitalleştirmesini sağladığını duyurdu.
Panasonic TAWERS G4 Kaynak Robot Sistemi, on yıllık başarılı bir kullanım sürecinin sonuna gelen iki eski kaynak robot hücresini yükseltecek ve yerine geçecek. Bu kaynak robotu hücrelerinden biri tamamen G4 Sistemine yükseltildi ve sökülen bileşenleri, en eski ikinci robot hücresinin ömrünü uzatmak için yedek parça olarak kullanıldı.
Romanya’nın Sibiu bölgesindeki en büyük işverenlerden biri olan Thyssenkrupp Bilstein, otomotiv satış sonrası sektörü için OEM amortisör tertibatları ve bileşenleri üretiyor. Panasonic’in TAWERS G4 Kaynak Robot Sistemi, Thyssenkrupp Bilstein’in üretim hattında hızı, esnekliği ve kullanılabilirliği artırmasına olanak tanıyarak önemli bir rekabet avantajını korumasına ve dijitalleşme hedeflerine ulaşmasına yardımcı oluyor.
Panasonic, iş ortağı SC TOTAL TEHNIQUES SOLUTIONS SRL ile birlikte bu robot kaynak değiştirme programı için tüm planlama, kurulum ve sürekli desteği üstlendi.
Artan işlem hızları ve gelişmiş iletişim
Tesiste toplam altı adet Panasonic TAWERS Kaynak Robot Sistemi faaliyet göstermektedir. G4, artırılmış kontrolör işlem hızlarına ve kontrolör ile robot arasında optimize edilmiş iletişime sahiptir.
Önceki modellerle karşılaştırıldığında, yeni entegre edilen transformatör G4’ü küçülterek güvenilirlikten ödün vermeden yerden ve maliyetten tasarruf sağlıyor. Ayrıca, G4’ün robot programlama dokunmatik ekranı, üretim hattında programlamayı basitleştiriyor.
Çevrimdışı sistem güncellemeleri ve yeniden programlama
Panasonic’in TAWERS G4 Kaynak Robot Sistemi, gerçek zamanlı üretim ve sistem işletim verilerine uzaktan dijital erişim sağlayan DTPS çevrimdışı programlama yazılımına sahiptir. Böylece mühendisler, üretim esnasında robotun çalışma süresini kesmeden kaynak işleminin bir kısmını veya tamamını yeniden programlayabiliyor.
Atolye dışında bu faaliyetleri gerçekleştirebilmek, esneklik ve büyük miktarda zaman tasarrufu sağlıyor. Örnek olarak, yeni kaynak ihtiyacı üç güne kadar programlama gerektirebiliyor. Artık yeni bir kaynak fikstürü, CAD verileri yüklendiğinde hücrenin dijital ikizi üzerinde denenebiliyor.
Panasonic Connect Kilit Müşteri Yöneticisi Vincent Londsdale, şunları paylaştı: “Otomotiv üreticileri, hem maliyetlerini düşürme hem de süreçlerini otomatikleştirme ve kolaylaştırma baskısı altında. İşbirliğimiz, Thyssenkrupp’un yeni veya modifiye edilmiş kaynak işlemine yatırım yapmadan önce dijital ortamda test ve simulasyon yapmasına olanak sağlıyor. Panasonic’in bütün robot hücrelerini tek bir standartta hizalama yeteneği, ek maliyetlerle karşılaşmadan anında çoğaltılabilecekleri anlamına geliyor.”
